5.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
5.1.2 焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
5.2 下料要求
5.2.1 所有材料下料后必须清理毛边。
5.2.2 下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
5.2.3 面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
5.2.4 如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
5.2.5 模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2 mm）。
5.2.6 型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。
5.3 钻孔要求
5.3.1 法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
5.3.2 法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
5.3.3 法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
5.3.4 严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
5.4 拼点焊组对要求
5.4.1 点焊前对各种材料都应校直、校平。
5.4.2 采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。
5.4.3 采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
5.4.3.1 面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm ，间隔150mm,焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
5.4.3.2 法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5mm。
5.4.3.3 面板拼接缝≤0.5 mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
5.4.4 严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
5.4.5 所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5.5 整体组装要求
5.5.1 面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
5.5.2 模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。
5.5.3 模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
5.5.4 相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。
5.5.5 法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
5.5.6 整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
5.6 涂装要求
5.6.1 喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
5.6.2 面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
5.6.3 喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
5.6.4 模板表面涂防锈油。
6 各施工部位要求
6.1墩柱模板要求
未做特殊要求的参照以上标准执行。
6.2涵洞模板要求
涵洞模板面板厚度为：4mm，按照最大跨径及高度配置，必须与其他小跨径框架涵通用。
